蜗轮箱使用前后的注意事项一、蜗轮箱的准备，蜗轮箱要用润滑油符合要求，并且蜗轮箱盘车检查要无卡阻和异常声音，各联接件紧固应无松动。 二、蜗轮箱的启动，蜗轮箱的空负荷试车检查运行是否平稳、有无冲击、振动及异常响声；检查密封有无泄漏；各联接件紧固件应无松动；空负荷试车合格后，进行带负荷工作；运行平稳，不得有冲击、振动及异常响声，电流不超额定值；检查轴承温度，滚动轴承温度不大于70℃。三、蜗轮箱维护和故障处理，检查蜗轮箱的各轴承温度是否超过规定值；检查油位和油质；经常检查减速机有无异常声音和振动；检查紧固件有无松动；检查密封情况，发现泄漏及时处理。
蜗轮箱减速机淬火的方法介绍：一：盐炉加热温度840～850℃，保温10min，水冷，低温回火。
金相分析和硬度测试：蜗杆齿根部硬度都在50HRC以上，淬硬层深度约2.5mm。磁粉探伤和金相分析发现大部分蜗杆有细小裂纹，裂纹都位于齿根部，平均长度4～5mm，这是因为蜗杆齿根部的直径正好处于45钢常规淬火危险尺寸范围内。二：盐炉亚温加热780～790℃，保温10min，水冷，低温回火。
金相分析和硬度测试：蜗杆齿部硬度都在45HRC以上，淬硬层深度约2mm，显微硬度检测发现硬度梯度分布合理。磁粉探伤检测和金相分析均未发现蜗杆有淬火裂纹。
蜗轮箱的蜗杆和轴承的材料怎么选择：蜗杆：没有蜗轮那么简单了，常规选用45#钢，经过调质和高频淬火然后研磨，大扭矩选用20CrMnTi材质蜗杆与青铜蜗轮配合，二级减速使用正齿轮减速器，耐磨强度和传动效率可显著提高。轴承：首先是轴承类型的选择，轴承位的加工精度尺寸，蜗杆轴承位，蜗轮箱的轴承位是保证齿轮箱稳定的基础。轴承的质量好坏也是齿轮箱的使用寿命之关键，差的轴承在承受扭矩时会出现卡阻、抱死等现象。会急速降低齿轮箱的使用寿命，一般建议选用知名品牌。
随着蜗轮减速箱的型号大小不不同，采用的轴承也不同，一般中小型的减速箱都是广泛采用滚动轴承。具体的要根据实现负载或者根据减速机生产厂家的构造、测试而定。吊钩，是用来提升减速机箱盖的。而整个减速机的提升是用箱座旁的吊钩来进行的。箱座上还设有测量或者观察润滑油面高度用的测油表(或者是油面指示器)。
